油漆工程施工和验收规程
(1)室内墙面涂料施工要求：施工按下列程序进行：清扫→用乳胶水溶液湿润→填补缝隙，局部刮腻子→磨平→第一遍满刮腻子→磨平→第二遍满刮腻子→磨平→第一遍涂料→复补腻子→磨平→第二遍涂料→略作砂磨→第三遍涂料。（注：一般装潢做二道，特殊情况做三道）
(2)验收规范
2.1 墙面、顶面平整。
2.2 无掉粉、起皮、无漏刷现象。
2.3 无色差、泛碱、返色、不显刷纹。
无砂眼、流坠、起疙、溅沫。
21. 油漆工程
(1)施工安全：油漆工艺作业安全按GB6514第6章、12章要求。
(2)混色油漆施工要求
2.1 混色油漆
a 涂漆施工按下列程序进行：清扫、补钉眼、除油污→修补平整→磨砂纸→打底→局部刮腻子磨光→满刮→磨光→第二遍满刮腻子→磨光→刷底漆→第一度油漆→复补腻子→磨光→擦净→第二度油漆→磨光→擦净→第三度油漆
b 木质表面处理必须去污、去脂干净，不得损坏木材。
(3)验收规范
混色油漆工程施工项目及要求按表十一规定。
表十一 混色油漆工程施工项目及要求
序 项 目 等级 中 级 油 漆 高 级 油 漆
1 透底、
流坠、皱皮 合格 大面无 大面无，小面明显处无。
优良 大面无，小面明显处无 大小面均无
2 光亮和光滑 合格 大面光亮光滑 光亮均匀一致，光滑无挡手感。
优良 光亮、光滑均匀一致。 光亮足，光滑无挡手感。
3 分色裹楞 合格 大面无，小面允许偏差2mm。 大面无，小面允许偏差1mm。
优良 大面无，小面允许偏差1mm。 大小面均匀
4 装饰线、分色线平直拉5m检查 合格 偏差不大于2mm 偏差不大于1mm
优良 偏差不大于1mm 平直
5 颜色、刷纹 合格 大面积颜色一致，刷纹通顺。 颜色一致，刷纹通顺。
优良 颜色一致，刷纹通顺。 五金洁净，玻璃等基本洁净。
6 五金、玻璃 合格 基本洁净 五金洁净、玻璃等基本洁净。
优良 洁净 洁净
(4)清漆工程
4.1 清漆施工要求
a 施工按下列程序进行：清理、磨砂纸→沉色→刷泡力水→嵌补→刷第二度泡力水→磨砂→刷清漆→砂磨→再刷清漆
b 磨光：物面必须打磨光滑平整，凹处用砂纸精磨。
c 沉色：定色彩做样板，涂刷面个面一次完成，颜色均匀。
d 嵌补腻子不限次数，嵌平整为准。
e 刷清漆：必须认真细致、均匀，刷漆要多用漆刷理通。
4.2 验收规范
清漆施工项目及要求验收按表十二规定。
表十二 清漆工程施工项目及要求
序 项 目 等级 中 级 油 漆 高 级 油 漆
1 木纹 合格 木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚。
优良 木纹清楚 棕眼刮平、木纹清楚。
2 光亮和光滑 合格 光亮、光滑。 光亮柔和、光滑。
优良 光亮足、光滑。 光亮柔和、光滑无挡手感。
3 裹愣、流坠、
皱皮 合格 大面无 大面无，小面明显处无。
优良 大小面均无 大小面均无
4 颜色、刷纹 合格 大面积颜色基本一致 大小面颜色基本一致。
优良 大小面颜色基本一致 颜色一致无刷纹
5 五金、玻璃 合格 基本洁净 五金洁净，玻璃基本洁净。
优良 洁净 洁净
六、 裱糊工施工
壁纸、壁布裱糊工程
(1)材料要求
a 壁纸、壁布应整洁，图案清晰
b 粘结剂应按壁纸和壁布品种选配，并具有防霉性和耐久粘结等性。
(2)壁纸、壁布裱糊施工要求
2.1 裱糊的部位（墙、顶）应按设计规定进行。
2.2裱糊作业按下列程序进行：刮腻子→磨平→第二遍刮腻子，平整度偏差用3M直尺检查，偏差小于3mm→涂胶→壁纸（壁布）。
2.3 基层涂抹的腻子应坚实牢固，不得粉化、起皮和龟裂。
(3)验收规范
3.1 粘贴牢固，表面平整，直线方向3M平整度不大于4mm。色泽一致，不得有皱折、斑污、翘边，无波纹起伏，斜视无胶痕。
3.2 各幅拼接横平竖直，拼接处花纹、图案吻合正确，阴阳转角、棱角分明。
3.3 垂直无明显缝口，与顶角线（或挂镜线）、踢脚板紧接无缝隙。
3.4 不得有漏贴、补贴和脱层等缺陷。
［注］本范围用目测，视距为1.5M检验。平整度用3M直尺和楔形塞尺（精确度为1mm）检验。
七、室内墙面软体装饰工施工
室内装饰软体装饰工程
(1)室内墙面软体装饰施工要求
1.1 按设计图案、图样要求施工。
1.2 框架按本标准“第三篇木工施工15护墙板工程”的要求，并作防霉处理。
1.3 装饰钉和粘结应牢固、均匀，无掸击痕迹。
1.4 拼接的面料图形、图案应完整连接，绒面的绒毛方向一致，面料应无明显色差。嵌绒应圆滑挺直，缝纫无明显浮线。
1.5 固定用镶条，排列整齐，无毛刺，无明显敲扁、脱漆等现象。
(2)材料选用
2.1 各种面用织物、衬垫材料（弹性）应符合相应标准的规定。
2.2 软体材料（聚氨脂型泡沫塑料）应符合SG－252的规定。
(3)验收规范
3.1 软体装饰应符合设计要求。
3.2 拼接面料应图形完整、图案连续，绒面的绒毛方向应一致。
3.3 面料整洁，不应有污渍和破损。
3.4 固定有镶条、泡钉应光洁、无毛刺，钉眼不外露。
3.5 软体包墙的面料和弹性衬垫材料应完好，衬垫料不得移位。
混油涂刷的施工及验收
1.顶部油漆的施工规范
涂刷油漆是指对顶部进行油性的调合漆及磁漆等的涂刷施工，多用于家庭装修中的厨房、卫生间的顶部直接涂刷，也可用于藻井式吊顶及PVC吊顶时的面饰， 其施工主要分为底层处理、涂刷涂层和涂层修整三个阶段。
底层处理主要由底层清扫、除油污、修补顶部的缺陷、刮腻子找平等工序组成，为保证顶部的平整，腻子最少应满刮两遍。涂刷涂层前应先刷底漆，面漆最少应刷两遍。每遍面漆指干后，都应进行复补腻子及砂纸磨光的处理，并用潮湿的布擦净漆膜上的浮物后，再涂刷下一遍。涂层修整包括磨平、抛光等工序，面层磨光时应使用水砂纸、抛光时应使用洁净的软布蘸砂蜡擦拭表面。顶部油漆涂刷是专业性很强的施工项目，只有严格遵守施工规范才能保证施工质量。
2.木质表面混油的施工规范
混油涂刷木器表面是家庭装修中常使用的饰面装饰手段之一。混油是指用调和漆、磁漆等油漆涂料，对木器表面进行涂刷装饰，使术器表面失去原来的术色及术纹花纹，特别适于树种较差、材料饰面有缺陷但不影响使用的情况下选用，可以达到较完美的装修效果。在现代风格的装修中，由于混油可改变木材的本色，色彩就更为丰富，又可节省材料费用，受到青年人的更多偏爱，应用十分广泛，逐渐成为家庭装修中饰面涂刷的重要组成部分。
木器表面混油涂刷的规范程序：首先清扫基层表面的灰尘，修补基层，用磨砂纸打平，节疤处打漆片。然后打底刮腻子，涂干性油。第一遍满刮腻子，磨光后涂刷底层涂料，底层涂料干硬后，涂刷面层，面层干后复补腻子进行修补，干后磨光擦净，涂刷第二遍涂料，磨光，至达到预期效果后抛光打蜡。
混油涂刷是工艺性、技术性很强的施工项目，质量差别很大，必须严格按规范程序进行操作，才能保证质量。
混油涂刷木器表层应特别注意以下几个方面:
(l)基层处理时，除清理基层的杂物外，还应进行局部的腻子嵌补， 修补基层的平整度，对术材表面的洞眼、节疤、掀岔等缺陷部分，应用腻子找平，然后再满刮腻子，满打砂纸，打砂纸时应顺着木纹打磨。
(2)在涂刷面层前，应用漆片(虫胶漆)对有较大色差和木脂的节疤处进行封底。 为提高基层与面层的粘接能力，应在基层涂干性油或清泊，涂刷干性油层要所有部位均匀刷遍，不能漏刷，俗称刷底子泊，它对保证涂刷质量有很关键的作用。
(3)底子油干透后，满刮第一遍腻子，腻子调成糊状，配比为调和漆：松节油：滑石粉=6：4：适量(重量比)。第一遍腻子干后以手工砂纸打磨，然后补高强度腻子，高强度腻子配比为光油：石膏粉：水=3：6：1(重量比)，腻子以挑丝不倒为准。
(4)涂刷面层油漆时，应先用细砂纸打磨， 如发现有缺陷可用腻子复补后再用细砂纸打磨。最后一遍油漆涂刷前，应对前一遍的漆膜用水砂纸进行研磨，使表面光滑平整后涂刷。 如果术器(门窗)有暴露室外部分，应使用耐候性和耐水性较好的外用漆涂刷，但要注意与前一遍漆匹配。
3.混油涂刷的验收
使用的油漆种类应符合设计要求，涂刷面的颜色一致，无刷纹痕迹，不允许有脱皮、漏刷、反锈、泛白、透底、流坠、皱皮、裹棱及颜色不匀等缺陷，拉线检查装饰线、分色线平直，误差小于1毫米，用于触接漆面光滑、无挡手感，木器相邻的五金件、玻璃及墙壁洁净，无油迹。
4.混油涂刷常见质量问题及处理才法
(1)顶部油漆涂刷:顶部油漆涂刷常见的质量问题有透底、反碱、开裂和涂层不平滑等。
①透底：主要原因是基层处理不当及油漆调得过稀、遮盖力不足造成的，防治的方法是基层处理时要将油污、铁锈等清理干净，施工中油漆调得稠度合适，如果调得稀了，可通过增加涂刷的次数解决。
②反碱：主要是因为基层潮湿所致，施工中必须等顶部基层干燥后才能涂刷。如有反碱，应进行返工修复，当基层干透后，再刮腻子，进行涂刷作业。
③开裂：是腻子收缩所致。主要原因是施工中前遍腻子未干透就刮下一遍腻子，第二遍腻子未干透就刷油漆，造成腻子干后面层开裂。施工中应等上一遍腻子干透后再刮下一遍，每遍腻子的厚度不应超过2毫米。返工修理时应先将开裂处刮净，再用腻子刮补，腻子干后再涂刷面漆。
④顶部不平滑：主要原因除基层处理不合格外，油漆过稠和每遍涂层过厚也是重要原因。防治办法除基层处理必须平滑、清洁外，施工中油漆调的稠度应合适，每遍油漆刷得要薄，防止堆集。修理时可用细砂纸打磨涂层找平。
(2)木器表面混油涂刷：木器表面涂刷混油常见的质量缺陷包括流坠、刷纹、渗色、起泡、皱纹及涂膜粗糙等，其中流坠、刷纹、皱纹及涂膜粗糙的成因及治理办法与清漆涂刷基本相同，可参照清油施工部分提供的方法予以解决。此处重点解决起泡及渗色问题。
①起泡：是由于木材含水率高或木材本身含有油脂所致，特别是大芯板直接涂刷混油时容易出现。穷外，施工环境温度过高、木材表层干燥而内层未干就涂刷下一遍油也是重要原因。施工中要保证木材干燥并完全除去木材中的油脂，操作时要等上一层涂层完全干燥后再涂刷下一遍。修复时应铲除气泡、清理底层，待干燥后涂刷107胶，披刮腻子，待腻子干后涂刷面层。
②渗色：主要是由于木材中的染料、木脂渗透或底层颜色比面层深所致。防治的方法是在施工中，面层颜色应比底层深，木材中节疤等染料、木脂高的部位，必须用漆片封固。如果发生渗色，修理时应先打磨漆膜，然后再涂刷一遍面漆。
5.混油涂刷的工期概算
混油涂刷是高技术的施工项目，工时耗费较大， 一般三室1两厅装修全部木器混油涂刷需要l0天左右时间，其中基层处理2天左右， 混油涂刷3遍为8天左右，其中有工艺等待时间。依据油漆的质量等级要求、木器家具的多少、 使用材料的干燥时!间不同，工期会有变化。混油涂刷，不能与有灰尘的其他工种蒂行作业。
清油涂刷的施工及验收
1.清油涂刷的内容
清油涂刷是家庭装修中对门窗、护墙裙、暖气罩、配套家具等进行终饰的基本方法之一。清油涂刷能够在改变木材颜色的基础上，保持木材原有的花纹，装饰风格自然、纯朴、典雅，虽然工期较长，但应用却十分普遍。
2.清油涂刷的程序
木器表面清油涂刷是技术性极强的施工项目，其规范的施工程序为：清理木器表面→磨砂纸打光→上润泊粉→打磨砂纸→满刮第一遍腻子，砂纸磨光→满刮第二遍腻子，细砂纸磨光→涂刷油色→刷第一遍清漆→拼找颜色，复补腻子，细砂纸磨光→刷第二遍清漆，细砂纸磨光→刷第三遍清漆、磨光→效果满意后，水砂纸打磨退光，打蜡，擦亮。
木器表面清油施工的质量差异很大，极能反映操作人员的专业技术水平，必须严格按照规范的程序操作，才能保证涂刷后的装饰效果和工程质量。
3.清油涂刷前的基层处理
打磨基层是涂刷清漆的重要工序，应首先将木器表面的尘灰、油污等杂质清除干净，将钉眼、钉帽等按要求陷入木器内l毫米，钉帽应砸扁后陷入。 打磨砂纸时应将砂纸包住短木方垫着磨，线角、大面要求磨平、磨光，并用潮湿布或棉丝将表面清扫干净。
上润油粉也是清漆涂刷的重要工序， 油粉是用大白粉2汽油2光油=l22821(质量比)加入颜色料，混合搅拌调制成的，稠度以稀糊状为宜。施工时用棉丝蘸油粉涂抹在木器的表面上，用手来回揉擦，将油粉擦入到木材的察眼内，要求术器f表面明露部位都要擦到，不能有漏擦处， 否则刷清漆后会花脸。油粉稍干后用麻布或木刨屑将油粉擦净，线角处用刮板刮净，不能有残留块状油粉。待油粉干后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨， 先磨线角，后磨平面，磨至表面光滑卢但不能将棱角处油粉全磨掉，如磨露出臼茬，应补上油粉，干后重磨，用潮布或棉丝擦净。 刮油腻子是用石膏粉2光油=2027(体积比)加入适量水调成，颜料加入的数量应以比其他部分颜色略浅为原则， 用开刀或刮板将油腻子刮入钉孔、接缝等处，刮抹时要横抹竖收，刮光、收净，干透后用砂纸顺着木纹轻轻磨光，用潮布或棉丝擦净。
4.清油涂刷的施工规范
涂刷清油时，手握油刷要轻松自然，以利于灵活方便地移动，一般用三个手指握住刷子柄，手指轻轻用力，以移动时不松动、不掉刷为准。涂刷时要按照蘸次要多、每次少蘸油、操作时勤顺刷的要求，依照先上后下、先难后易、先左后右、先里后外的顺序和横刷竖顺的操作方法施工。刷第一遍清漆时，应加入一定量的稀料稀释漆液，以便于漆膜快干。操作时顺术纹涂刷，垂直盘匀，再沿木纹方向顺直。要求涂刷漆膜均匀，不漏刷，不流不坠，待清油完全干透硬化后，用砂纸打磨。打磨时要求将漆膜上的光亮全部打磨掉，以增加与后遍漆的粘接程度。磨后用潮布或棉丝擦净。
第一遍清漆刷完后，应对饰面进行整理和修补，对漆面有；明显的不平处，可用颜色与漆面相同的油性腻子修补，若木材1表面上节疤、 黑斑与大的漆面不一致时，应配制所需颜色的油色，对其进行覆盖修色，以保证饰面无大的色差。
刷第二遍清漆时，不要加任何稀释剂，涂刷时要刷得饱满，漆膜可略厚一些，操作时要横竖方向多刷几遍，使其光亮均匀，在日有流坠现象，应趁不干时用刷子马上按原刷纹方向顺平飞第之遍漆干透后，按第一遍漆的处理方法进行磨光擦净，涂刷第三遍清漆。
面层抛光打蜡，是对饰面的进一步修饰，也是高档次油漆工程与一般油漆工程的重要区别。抛光时先用水砂纸蘸肥皂水进行研磨，开始用320号水砂纸，最后用600号水砂纸。研磨时用力要均匀，并保证整个漆膜都要磨到。然后用砂蜡(抛光膏)蘸在软布上，在漆膜表面反复揉擦。软布上砂蜡液不宜过多，揉擦时动作要快速。当表面十分光滑、平整时上光蜡，用棉花蘸光蜡，在漆膜表面薄薄地擦一层即可。
5.清油涂刷的环境要求
木器表面进行清漆涂刷时，对环境的要求较高，当环境不能达到要求的标准时，将影响工程的质量。
涂刷现场要求清洁、无灰尘，在涂刷前应进行彻底清扫，涂刷时要加强空气流通，操作时地面经常泼洒清水，不得和产生灰尘的工种交叉作业。因此，涂刷清漆应在家庭装修工程的最后阶段进行。涂刷应在略微干燥的气候条件下进行，温度必须在5摄氏度以上方能施工， 以保证漆膜的干固正常，缩短施工周期，提高漆膜质量。涂刷清泊的施工现场应有较好的采光照明条件，以保证调色准确、施工时不漏刷，并能及时发现漆膜的变化，便于采取解决措施。因此，在较暗的环境中，应加作业面的照明灯。
6.清油涂刷的验收
清油涂刷的颜色及使用的清泊种类应符合设计要求，涂刷面不允许有漏刷、脱皮、斑迹、裹棱、流坠、皱皮等质量缺陷，木纹清楚，棕眼刮平，颜色一致，无刷纹，手触摸检查表面光滑平整，无挡手感，漆膜光亮柔和，同木器相邻的五金件、玻璃、墙壁及地面洁净，无泊迹。
7.清油涂刷常见质量问题及处理方法
清油涂刷受多种因素影响，常见的质量缺陷有流坠、刷纹、皱纹、针孔、失光、涂膜粗糙等。
(1)流坠2主要原因是涂料粘度过低，油刷蘸泊过多或喷嘴口径太大，或是稀释剂选用不当。在施工中涂料的粘度要稠稀合理，每遍涂刷厚度要控制。油刷蘸油时要勤蘸，每次少蘸、勤顺，特别是凹槽处及造型细微处，要及时刷平，注意施工现场的通风。修理时应等待漆膜干透后，用细砂纸将漆膜打磨平滑后，再涂刷一遍面漆。
(2)刷纹:主要原因是涂料粘度过大，涂刷时未顺木纹方向顺刷，使用油刷过小、刷毛过硬及刷毛不齐所致。施工时应选择配套的稀释剂和质量好的毛刷，涂料粘度调整适宜。修理时，用水砂纸轻轻打磨漆面，使漆面平整后再涂刷一遍面漆。
(3)皱纹:主要是由于涂刷时或涂刷后，漆膜遇高温或太阳暴晒，表层干燥收缩而里层未干，也可能是漆膜过厚。施工中应避免在高温及日光暴晒条件下操作，根据气温变化，可适当加入稀释剂，每次漆刷得要薄。出现皱纹后，应待漆膜干透后用砂纸打磨，重新涂刷。
(4)针孔：主要原因是涂料粘度大，施工现场温度过低，涂料有气泡，涂料中有杂质。 应根据气候条件购买适用的清漆，避免在低温、大风天施工。清漆粘度不宜过大，加入稀释剂搅拌后应停一段时间再用。
(5)失光：主要原因是施工时空气湿度过大，涂料未干时遇烟熏，基层处理油污不彻底。 施工中应避免阴雨、严寒及潮湿环境，现场严禁烟尘，基层处理时要彻底清除油污。出现失光，可用远红外线照射，或薄涂一层加有防潮剂的涂料。
(6)漆膜粗糙：主要原因是油漆质量差，施工环境中灰尘大，工具不清洁。除按规范要求施工外，应选择质量较好的清漆。修复时，可用砂纸将漆膜打磨光滑，然后·再涂刷一遍面层清漆。
8.清油涂刷的工期概算
木器表面清油是一项耗费工时、技术水平要求高的装修项目。工期因室内饰面涂刷的面积量、饰面的复杂程度、清漆的种类和质量清漆涂刷的等级要求不同而不同。以三室两厅的家庭装修为例，包括门窗、暖气罩、木墙裙及家具制作等做饰面清漆涂刷，普通标准的清漆涂刷需要12天左右，高级木器清漆涂刷需14天左右，其中包括工艺等待时间。如果使用硝基清漆或醇酸清漆，由于是快干漆，复涂时间间隔短，工期可以缩短。
乳胶漆涂刷的施工及验收
1.顶棚乳胶漆的施工规范
顶部乳胶漆涂刷多用于藻井式吊顶及原顶面饰时使用，其施工分为底层处理、涂刷封固底漆和涂刷面漆三个阶段。其规范程序为：清扫基层→填补腻子，局部刮腻子，磨平→第一遍满刮腻子，磨平→第二遍满刮腻子，磨平→涂刷封固底漆→涂刷第一遍涂料→复补腻子，磨平→涂刷第二遍涂料→磨光交活。
由于藻井吊顶的饰面板为石膏板或木材，在基层处理时，应着重处理安装饰面板时的钉帽及钉孔，石膏板饰面的接缝处，必须加玻璃纤维网带。顶部乳胶漆面层涂刷最少两遍，每遍干后，应复补腻子并用砂纸轻轻磨光，用干布清理面层浮粉后涂刷下一遍。顶面乳胶漆涂刷虽然技术性不很强，但必须遵守规范程序，才能获得满意的效果。
2.墙面乳胶漆的施工规范
(1)施工程序:墙面乳胶漆涂刷的规范程序同顶面乳胶漆涂刷一样。它与顶面涂刷的主要区别在于基层处理与施工方法存在差别。请参照顶面乳胶漆规范程序执行。
(2)技术要领z墙面乳胶漆涂刷是家庭装修中油漆施工最常使用的方法，其施工中应特别注意如下问题:
基层处理是保证施工质量的关键环节，其中保证墙体完全干透是最基本条件，因为水泥做粘结材料的砂浆，未硬化前呈强碱性，此时涂刷乳胶漆必然反碱。当水泥砂浆硬化后，碱性值大幅度下降，此时方可进行乳胶漆涂刷。干透时间因气候条件而异，一般应放置10天以上。墙面必须平整，最少应满刮两遍腻子，如仍达不到标准，应加刮至满足标准要求。
乳胶漆涂刷的施工方法可以采用手刷、滚涂和喷涂。其中手刷材料的损耗较少，质量也比较有保证，是家庭装修中使用较多的方法。但手刷的工期较长，所以可与滚涂相结合，具体方法是：大面积是使用滚涂，边角部分使用手刷，这样既提高涂刷效率，又保证了涂刷质量。施工时乳胶漆必须充分搅拌后方能使用，自己配色时，要选择耐碱、耐晒的色浆掺入漆液，禁止用干的颜色粉掺入漆液。配完色浆的乳胶漆，至少要搅拌5分钟以上，使颜色榄匀后方可施工。
手刷乳胶漆使用排笔，排笔应先用清水泡湿，清理脱落的笔毛后再使用。第一遍乳胶漆应加水稀释后涂刷，涂刷是先上后下，一排笔一排笔地顺刷，后一排笔必须紧接前一排笔，不得漏刷，涂刷时排笔蘸得涂料不能太多。第二遍涂刷时，应比第一遍少加水，以增加涂料的稠度，提高漆膜的遮盖力，具体加水量应根据不同品牌乳胶漆的稠度确定。漆膜未干时，不要用手清理墙面上的排笔掉毛，应等干燥后用细砂纸打磨掉·。无论涂刷几遍，最后一遍应上下顺刷，从墙的一端开始向另一端涂刷，接头部分要接茬涂刷，相互衔接，排笔要理顺，刷纹不能太大。涂刷时应连续迅速操作，一次刷完，中间不得间歇。
滚涂是使用涂料辘进行涂饰，其技术要领为：将涂料搅拌均匀，粘稠度调至适合施工后，倒入平漆盘中一部分，将辘筒在盘中蘸取涂料，滚动辘筒使涂料均匀适量地附于辘筒上。墙面涂饰时，先使毛辗按W式上下移动，将涂料大致涂抹在墙上，然后按住辘筒， 使之靠紧墙面，上下左右平稳地来回滚动，使涂料均匀展开，最后用辘筒按一个方向满滚涂一次。滚涂至接茬部位时，应使用不沾涂料的空辗子滚压一遍，以免接茬部位不匀而露出明显痕迹。
喷涂是利用压力或压缩空气，通过喷枪将涂料喷在墙上，其操作技术要领为：首先应调整好空气压缩机的喷涂压力，一般在0.4~0.8兆帕范围之内， 具体施工时应按涂料产品使用说明书调整。喷涂作业时，手握喷枪要稳，涂料出口应与被涂饰面垂直，喷枪移动时应与涂饰面保持平行，喷枪运动速度适当并且应保持一致，一般每分钟应在400~600毫米间匀速运动。
喷涂时，喷枪嘴距被涂饰面的距离应控制在400~600毫米之间， 喷枪应直线平行或垂直于地面运动，移动范围不能太大，一般直线喷涂700~800毫米后，拐弯180。反向喷涂下一行，两行重叠宽度应控制在喷涂宽度的l/3左右。
3.乳胶漆涂刷的验收
乳胶漆涂刷使用的材料品种、颜色符合设计要求，涂刷面颜色一致，不允许有透地、漏刷、掉粉、皮碱、起皮、咬色等质量缺陷。使用喷枪喷涂时，喷点疏密均匀，不允许有连皮现象，不允许有流坠，手触摸漆膜光滑、不掉粉，门窗及灯具、家具等洁净，无涂料痕迹。
4.乳胶漆涂刷常见质量问题及处理方法
乳胶漆涂刷常见的质量缺陷有起泡、反碱掉粉、流坠、透底及涂层不平滑等。
(l)起泡:主要原因有基层处理不当，涂层过厚，特别是大芯板做基层时容易出现起泡。防止的方法除涂料在使用前要搅拌均匀，掌握好漆液的稠度外，可在涂刷前在底腻子层上刷一遍107胶水。在返工修复时，应将起泡脱皮处清理干净，先刷107胶水后再进行修补。
(2)反碱掉粉z主要原因是基层未干燥就潮湿施工，未刷封固底漆及涂料过稀也是重要原因。如发现反碱掉粉，应返工重涂，将已涂刷的材料清除，待基层干透后再施工。施工中必须用封固底漆先刷一遍，特别是对新墙，面漆的稠度要合适，白色墙面应稍稠些。
(3)流坠:主要原因是涂料粘度过低，涂层太厚。施工中必须调好涂料的稠度，不能加水过多，操作时排笔一定要勤蘸、少蘸、勤顺，避免出现流挂、流淌。如发生流坠，需等漆膜干燥后用细砂纸打磨，清理饰面后再涂刷一遍面漆。
(4)透底:主要是涂刷时涂料过稀、次数不够或材料质量差。在施工中应选择含固量高、遮盖力强的产品，如发现透底，应增加面漆的涂刷次数，以达到墙面要求的涂刷标准。
(5)涂层不平滑2主要原因是漆液有杂质、漆液过稠、乳胶漆质量差。在施工中要使用流平性好的品牌，最后一遍面漆涂刷前，漆液应过滤后使用。漆液不能过稠，发生涂层不平滑时，可用细砂纸打磨光滑后，再涂刷一遍面漆。
5.乳胶漆涂刷的工期概算
乳胶漆涂刷的技术复杂程度低，耗费工时较少，施工中顶面的工时耗费大于墙面。以三室两厅顶、墙面乳胶漆涂刷为例，大约需要6天时间，其中基层处理3天，涂刷面漆2天，工艺等待时间1夭。乳胶漆涂刷工期依吊顶、墙面装修的复杂程度、使用的操作方法及乳胶漆的质量不同会有变化。乳胶漆施工基层处理时，可与门窗安装等同时作业，面层涂刷时，可与木器饰面油漆同时作业。
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