A、不干或慢干
1、问题现象：涂膜经过一段时间后，仍未干，不硬化
2、问题原因：
（1）被涂面含有水分；
（2）固化剂加入量太少或忘记加固化剂；
（3）使用含水、含醇高的稀释剂；
（4）温度过低，湿度太大，未达干燥条件；
（5）一次涂膜过厚，或层间间隔时间短。
3、解决对策：
（1）待水分完全干后再喷涂；
（2）按比例加固化剂调漆；
（3）使用厂家提供的配套稀释剂；
（4）在正常室温内喷涂；
（5）两次或多次施工，延长层与层之间施工时间，涂面若无法干燥，则应将涂层铲去或用布沾丙酮清洗掉。
B、失光
1、问题现象：涂膜成雾状不能获得预期的光泽
2、问题原因：
（1）被涂物面粗糙多孔，吸油量大；
（2）稀释剂加入量太多，油漆喷涂量太少；
（3）排气不良，喷涂漆雾落在已喷好的膜面上；
（4）选用沸点低的稀释剂，挥发干燥过快；
（5）抛光的涂装，未充分干燥即打磨抛光，或抛光蜡太粗；
（6）施工环境太高，湿度太大，溶剂挥发太快，漆膜白化；
（7）打磨粗糙，或选用粗砂纸打磨，有沙眼；
（8）被涂物表面附着灰尘，漆粉未清除；
（9）油漆加入固化剂后放置时间太长。
3、解决对策：
（1）选择好板材，或先刷1-2遍底得宝（封闭漆）封闭木眼，刮腻子填补缝隙，并打磨平整；
（2）控制适当的涂料粘度，以正确的方法喷涂适量漆液；
（3）保持良好的排气；
（4）选用厂家提供的配套稀释剂，或添加挥发慢的溶剂；
（5）待漆膜完全干燥后才可进行抛光，并选择蜡的细度；
（6）要有良好的涂装作业温湿度，要适当加入防白水等慢干溶剂；
（7）选用较细的砂纸认真仔细打磨好；
（8）清理干净被涂物面；
（9）调好油漆后应尽快在4小时内施工完。
C、流挂
1、问题现象：在被涂面上或线角的凹槽处，涂料产生流淌。形成漆膜厚薄不均，严重者如漆幕下垂，轻者如串珠泪痕。
2、问题原因：
（1）稀释剂过量，使粘度低于正常施工要求，漆料不能附在物体表面下坠流淌。
（2）施工场所温度太低，涂料干燥速度过慢，而且在成膜中流动性又较大。
（3）选用的漆刷太大、毛太长、太软或刷油时蘸油太多，刷漆太多，使漆面厚薄不一，较厚处就要流淌。
（4）刷涂面凸凹不平或物体的棱角、转角、线角的凹槽处，容易造成刷涂不均、厚薄不一，较厚处就要流淌。
（5）被刷涂表面不洁，有油、水等污物，刷涂后不能很好地附着而流淌。
3、解决对策：
（1）选用优良的油漆材料和适量的稀释剂。
（2）施工环境温度和湿度适宜。
（3）选用的漆刷、刷毛要有弹性，根粗而梢细，鬃厚而口齐。油刷蘸油应少蘸勤蘸。
（4）在施工中应尽量使基层平整，磨去棱角。刷涂时，用力刷匀，先竖刷，后横刷，不要横涂乱抹。在线角、棱角处要用油刷轻轻按一下，将多余的油漆蘸起刷开，以免漆膜过厚而流淌。
（5）应选择涂料的配套稀释剂。
（6）彻底清理干净被涂表面的磨屑、油、水等杂物。
（7）当漆膜未完全干燥，在一个边或一个面部分油漆有流坠时，可用铲刀将多余的油漆铲除后，再刷一遍。如漆膜已完全干燥，对于轻微的流坠，可用砂纸磨平，对于大面积流坠，采用水
磨，效果比较好，但只能手工操作。
D、刷痕
1、问题现象：在漆膜上留有刷毛痕迹，干后出现一丝丝高低不平的刷纹，使漆膜厚薄不均。
2、问题原因：
（1）涂料的粘度过高、稀释剂的挥发速度过快。
（2）在木制品刷涂中，没有顺木纹方向平行操作。
（3）选用的油刷过小或刷毛过硬或油刷保管不善使刷毛不齐或干硬。
（4）被涂表面对涂料的吸收能力过强，刷涂困难。
3、解决对策：
（1）调整涂料的施工粘度，选用配套的稀释剂。
（2）刷涂施工时，应先顺木纹方向进行头遍涂料的刷涂。
（3）要选用较软的油刷，理油动作要轻巧。油刷用后，应用稀释剂洗净并妥善保管，刷毛不齐的油刷应尽量不用。
（4）用封闭底漆对基材进行封闭，然后再刷涂底漆和面漆。
（5）刷涂所选用的涂料应具有较好的流平性，选用合适挥发速度的稀释剂。
（6）发现有刷纹时，应用水砂纸轻轻打磨平整，并用干净的碎布清理灰尘，然后再刷涂一遍涂料。
E、桔皮：
1、问题现象：涂膜表面不光滑，呈现凹凸的状态如桔子皮样。
2、问题原因：
（1）油漆太稠，稀释剂太少；
（2）喷涂压力过大或距离太近，喷涂漆量少，距离远；
（3）施工场所温度太高，干燥过快，漆不能充分流平；
（4）作业环境风速过大；
（5）使用低沸点稀释剂，漆雾抵达涂面时，溶剂即挥发；
（6）加入固化剂后，放置时间过长才施工。
3、解决对策：
（1）注意油漆配比，注意合理调漆；
（2）充分熟练喷枪使用方法；
（3）改善施工场所条件；
（4）防止在强风处涂装；
（5）使用适当的稀释剂调漆；
（6）加入固化剂调漆后尽快用完。
F、开裂
1、问题现象：漆膜表面出现深浅大小各不相同的裂纹，如从裂纹处能见到下层表面，则称为"开裂"；如漆膜呈现龟背花纹样的细小裂纹，则称为"龟裂"。
2、问题原因：
（1）底漆与面漆不配套，涂膜受外界影响（机械作用，温度变化等）而产生收缩应力，引起漆膜龟裂或开裂。
（2）底漆未干透即涂覆（喷、刷、辊涂）面漆，或第一层面漆过厚，未经干透又涂第二层面漆，使两层漆内外伸缩不一致。
（3）室内用漆用于室外或金属表面底漆用于木材。
（4）木质底材含有松脂未经清除和处理，日久会渗出漆膜，造成局部龟裂。
（5）木材含水率太高，日久发生变形引起开裂；
（6）固化剂加入过多，或者使用错误的固化剂；
（7）施工过厚；
（8）施工环境恶劣，温差大、湿度大，漆膜受冷热而伸缩，引起龟裂。
3、解决对策：
（1）底漆与面漆应配套，底漆与基材要配套。
（2）底层干透后再涂装下道漆，面漆第一层宜稀宜薄，干后再涂第二层。
（3）选用合适的涂料品种，尤其是室外用漆，要选择耐候性好的涂料。
（4）要将木质底材的松脂铲除，用酒清揩干净，并用封闭底漆作封闭处理。
（5）按指定的配比施工；
（6）不要厚涂，总厚度不要超过150μm。
（7）在适宜的环境条件下施工，涂装前充分搅拌油漆。
（8）木材含水率控制在12%以下。
G、漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮
1、问题现象：由于漆膜层间附着、结合不良，会产生漆膜脱落、剥落、起鼓、起皮等病态现象。
2、问题原因：
（1）底、面漆不配套，造成层间附着力欠佳。
（2）物面不洁，沾有油污、水份或其它污物。
（3）物面处理不当。如木材表面未经打磨就嵌刮腻子或上漆，使面漆的油分被其吸收而造成脱落，木材表面未经有效的封闭。
（4）底层未干透即涂面漆，日久因底层面层收缩率不一致而开裂，从而影响层间附着力。底漆太坚硬或底漆很光滑，未经打磨就直接涂装面漆。
（5）施工温度过低。
3、解决对策：
（1）选择配套的底漆、面漆。
（2）基材表面处理时要把油污、水分或其它污物彻底清除。
（3）基材要经过打磨、修整再嵌刮腻子。底漆须干透后并经打磨，方可涂覆（刷、辊、或喷）面漆，以增加层间附着力。
H、漆膜粗糙
1、问题现象：涂料涂饰在物体表面上，涂膜中颗粒较多，颗粒形同痱子般的凸起物，手感粗糙、不光滑。
2、问题原因： （1）有灰尘、砂粒等杂物混入涂料中。
（2）调配漆料时，产生的气泡在漆液内未经散尽即施工，尤其在寒冷天气容易出现气泡散不开的现象，使漆膜干燥后表面粗糙。
（3）施工环境不洁，有灰尘、砂粒落于涂料中，或油刷等刷涂工具粘有杂物。
（4）基层处理不合要求，打磨不光滑，灰尘、砂粒未清除干净。
3、解决对策 （1）调配好的涂料在刷涂前，必须经过滤布过滤，以除去杂物。
（2）漆油调配好后，应静置15-20分钟，待气泡散开后再使用。
（3）刮风天气或尘土飞扬的场所不宜进行施工，刚刷涂完的油漆要防尘土污染。
（4）基层不平处理应用腻子填平，再用砂纸打磨光滑，擦去粉尘后再刷涂涂料。
（5）涂膜表面已产生粗糙现象，可用砂纸打磨光滑，然后再刷一遍面漆。对于高级装修，可用砂纸或砂蜡打磨平整，最后打上光蜡、抛光、抛亮。
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发表于 2010-5-31 15:00:59
