中国“E0”地板的突围之路

春困夏乏

中国“E0”地板的突围之路

从混战到行业自律，从企业标准到国家标准，从炒作概念到自主研发技术——在E0道路上，中国强化地板一路走来，一路艰辛，但我们仍欣喜地看到，一批强化地板企业已经突围成功，春天正在缓缓走来。

一场关于E0的混战

时间回溯到2005年。

地板行业E0风盛行。

3月4日，圣象在京召开“圣象E0健康先锋行动”新闻发布会，高调宣布斥4亿元巨资打造圣象健康子品牌，包括4000万元广告和标志的推广费用。E0为圣象带来了丰厚的利润，当年5月份一个月的全国销量就达200万平方米，短短3个月就将6亿元轻松囊入怀中。占得市场先机的圣象似乎在先入为主地独自吸吮着鲜美的市场“头啖汤”。

好景不长。7月30日，一场主题为“E0地板是推动还是炒作”的研讨会在京举行，强化木地板行业的数位重量级人物对圣象的行为提出了质疑，认为圣象舞剑意在垄断——独占E0地板市场的超额利润。

8月27日，德国柯诺木业集团中国区总裁兼CE0的彭鸿斌先生彭鸿斌掀起“莱茵阳光E0地板普及风暴”，喊出“69元终结E0暴利”强音，将传统的8毫米E0地板卖到了69元。于是，在两巨头的对垒中甚至出现了“泸州莱茵阳光宣传条幅被焚烧”的情况。

10月31日，莱茵阳光地板在京召开“E0商标维权宣言”新闻发布会，正式宣布已将E0注册商标收入囊中，并且呼吁涉嫌侵犯其E0商标权的企业停止侵权。 12月25日，同时拥有E0商标和“莱茵阳光、克诺森华”等系列商标的德国柯诺木业集团中国区总部在山西、安徽、山东等地以同样理由请求当地工商管理部门强力阻止圣象侵犯莱茵阳光E0商标权的行为。次年1月6日，北京市第二中级人民法院正式受理了柯诺（北京）地板有限公司诉圣象集团有限公司的商标侵权案，两家地板企业对簿公堂。

就在这两家地板企业为“谁才是真正的E0”争吵不休的时候，一个“E0健康地板联合体”应运而生。联合体由柯诺、瑞嘉、莱茵阳光、彩蝶、金刚欧德、克诺森华、升佳、欧家等知名品牌自发组成；宗旨是“推广普及E0健康地板，传播环保健康消费文化，规范E0健康地板市场，促进行业形成优质、平价、诚信、有序的和谐局面，树立行业的良好形象”。

然而，行业自律到底能起多大的作用？我们无从知晓。可以肯定的是，消费者已经在这场“E0”的混战中已经身心俱疲。

概念，到底能炒多久？

一位从事多年地板行业的经销商说，其实当时国家并没有出台E0标准，基本上每个地板企业所说的E0都是自说自话，说白了，当时的E0就是个概念。

炒概念！这并不是地板行业的独有现象。

但概念到底能炒多久，是地板企业不得不考虑的问题。

“中国的消费者并不是那么好糊弄，靠炒概念，终究是长久不了的！”这时候，圣保罗的创始人杜少波站出来了。这个从事地板研发20多年的技术型董事长一直在其他品牌大推特推E0概念的时候，始终保持沉默。圣保罗成了当时市场上少数没有打出E0旗号的地板企业之一。尽管，它也是地板行业中为数不多的自主研发型企业——曾经成功研发了中国第一块强化地板、中国第一块油漆面地板。

沉默并不代表毫无作为。2005年5月，圣保罗投入大量资金，专门成立了一个E0技术的实验室，开始研发国内真正的E0地板。经过半年的实验，第一块国内真正意义上的E0地板终于成形。可是经过测试，发现这种E0地板的吸水膨胀率过高，很容易引起变形。

为了解决这个问题，实验室再次投入专项资金，组建了一个真空实验室。对生产出来的E0级地板进行了一年多的观测，发现这种方法下生产出来的E0级地板各项指标均合格。

圣保罗研发E0级地板的消息不胫而走，也很快引起了国家人造板标准化技术委员会的关注。

“当时国内地板市场E0地板鱼龙混杂，用的都是企业标准，你说你的好，他说他的好，一个规范的E0地板国家标准亟待出台。”某知名品牌的负责人说。

在此情况下，2006年，圣保罗地板的创始人杜少波受邀参加《浸渍纸层压木质地板》国家标准（修订）的起草。直到2008年5月1日，由中国林科院木材工业研究所负责起草的《浸渍纸层压木质地板》（商品名称为强化木地板）国家新标准GB/T18102-2007正式实施，替代2000年版标准GB/T18102-2000《浸渍纸层压木质地板》。

技术即王道

无论是“莱茵阳光”还是“圣象”，都在不遗余力地宣传E0标识。那么，E0为何物？

全国人造板标准化委员会秘书长吴丹平这样解释：经过修订的胶合板国家标准“GBT9846.1－9846.8－2004”于2004年6月22日发布，新国标甲醛释放限量在老国标E2、E1的基础上增加了一个E0级别的概念，分别对应代表甲醛释放限量是每立升等于或小于5毫克、1.5毫克、0.5毫克。

E0，说到底就是一个甲醛释放量。

地板企业是否能真正实现E0呢？这主要取决于成产过程中的胶的使用。

行业通常认为：根据日本干燥器法甲醛释放量等级标准，其F☆、F☆☆、F☆☆☆级标准基本对应我国标准的E2（≤5.0mg/L）、E1（≤1.5mg/L） 、E0（≤0.5mg/L）级。用脲醛胶只能造出F☆的板材，用改性的脲醛胶只能造出F☆☆的板材，F☆☆☆☆的板材则只能采用无醛胶制造，F☆☆☆的板材是目前科技人员努力研究的对象。脲醛胶因其成本低廉仍为各国（包括发达国家）人造板工业的主要胶种，但其缺点就在于存在甲醛释放问题。无醛胶制造板材有两条途径，一是采用生物胶粘剂，但生物胶制作的板材存在胶合强度不高、耐水和耐热性能不好的缺点，作为地板用胶是不行的；二是采用异氰酸酯胶，但它最大的缺点是成本太高，每立方地板基材增加成本千元以上，每平方地板成本上升15~20元以上。这样高的成本，市场是难以接受的，产品也没有竞争力。

“成本太高”——这个致命的弱点，让不少地板企业在追求E0上望而却步。

如何在成本低廉的前提下，生产出甲醛释放量很低的地板？这是圣保罗一直在技术上孜孜追求：四年前，圣保罗人选用低甲醛含量地板基材和浸渍纸，采用优化的两次热压工艺，成功地批量化的生产出了E0级浸渍纸层压木质地板，并作为GB/T18102《浸渍纸层压木质地板》修订起草小组成员，提议将地板甲醛释放量≤0.5mg/L作为“E0级”写入2007版新标准；

两年前，圣保罗人又将自主创新研发的“真空氨法降解纤维板游离甲醛的方法”运用于地板基材处理，使地板基材的甲醛释放量按照日本JIS A1460：2001标准干燥器法检测达到日本JIS A 5905:2003《纤维板》标准F☆☆☆级即0.5mg/L，按照国家标准GB 18580-2001或国际标准ISO 12460-5规定的穿孔萃取法检测≤3mm/mg，均相当于我们所说的E0级；

一年前，圣保罗人将前两者技术成果有效组合并进一步创新，通过提高真空氨处理基材降醛效果，同中南大学合作开发低醛浸渍胶膜纸，购置先进的大型热压机及采用高温高压延时制板工艺等措施，使地板产品按照国家标准检测甲醛释放量达到0.1~0.3mg/L的国内领先水平，部分产品参照日本JIS A 1460:2001标准干燥器法检测甲醛释放量达到0.4mg/L，符合日本F☆☆☆~ F☆☆☆☆级的国际先进水平，优于国家标准E0级，这就是圣保罗所说的“新E0”。

对技术无止境的追求，让圣保罗已经成为了一个自主研发型企业，有自己的技术开发团队，有自己的实验室，有自己的核心技术。

与圣保罗相比，大部分地板企业则走了另外一条路。他们花钱买别人的成熟技术进行生产，可如此一来，命运就掌握在别人的手中。

而那些没钱没技术的地板企业，有的在技术上盲目效仿，却又达不到创新专利的技术标准；有的以次充好，劣次的地板频频出现质量隐患，导致服务脱节，品牌在消费者心目中的形象一降再降，大打折扣，必将遭到市场的淘汰。
技术即王道。圣象、圣保罗等一批拥有自主研发实力的地板企业无疑将成为E0突围路上的胜利者。